Исследование морфологических особенностей литийсодержащих керамик, полученных методом твердофазного синтеза
DOI:
https://doi.org/10.26577/RCPh.2021.v76.i1.05Ключевые слова:
литийсодержащие керамики, твердофазный синтез, диоксид титана, агломераты, термический отжигАннотация
Данная работа посвящена исследованию различных морфологических особенностей LixTi1-xO3 керамик, полученных методом твердофазного синтеза и последующего термического отжига. Интерес к данным керамикам обусловлен большим потенциалом их применения в качестве материалов для бридеров или бланкетов для размножения трития. Выбор технологии синтеза обусловлен широкими возможностями изменения морфологических особенностей и элементным составом, за счет смешивания различных компонент в разных стехиометрических соотношениях. В ходе проведенных исследований, было установлено, что для литийсодержащих керамик термический отжиг при температуре 800°С приводит к следующим изменениям: для керамик с содержанием лития Х=0.1-0.2 наблюдается изменение формы с ромбовидной и кубической на алмазоподобную и шестигранную, с резким увеличением размеров зерен, которое связано с процессами спекания. При этом для всех концентраций наблюдается изменение формы от сферической или дендридоподобной до ромбовидной или кубической. Такое изменение формы связано с инициированием процессов фазовых превращений, происходящих в результате изменения тепловых колебаний атомов в решетке, а также с отжигом точечных дефектов и нагревом. Увеличение концентрации лития в структуре керамик выже Х=0.3 приводит к образованию больших зерен, размер которых варьируется от 300 нм до 500 нм.
Ключевые слова: литийсодержащие керамики, твердофазный синтез, диоксид титана, агломераты, термический отжиг
Библиографические ссылки
2 S. Liu et al., Fusion Engineering and Design, 146, 1716-1720 (2019).
3 H. Gwon et al., Fusion Engineering and Design, 146, 1886-1890 (2019).
4 M.H.H. Kolb, R. Rolli, and R. Knitter, Journal of Nuclear Materials, 489, 229-235 (2017).
5 M. Moscardini, et al. Fusion Science and Technology, 75, 4, 283-298 (2019).
6 O. Leys, et al, Practical Metallography, 50, 3, 196-204 (2013).
7 H. Kashimura, et al., Fusion Engineering and Design, 88, 9-10, 2202-2205 (2013).
8 D.A.H. Hanaor et al., Journal of Nuclear Materials, 456, 151-161 (2015).
9 Y. Zeng, et al., Ceramics International, 45, 15, 19022-19026 (2019).
10 H. Guo, et al., Ceramics International, 45, 14, 17114-17119 (2019).
11 Q. Zhou, et al., Journal of Nuclear Materials, 522, 286-293 (2019).
12 Z.P. Chen, et al., Trans Tech Publications, 944, 692-698 (2019).
13 R. Chen, et al., Journal of Nuclear Materials, 520, 252-257 (2019).
14 Z.P. Chen, et al., Trans Tech Publications, 944, 692-698 (2019).
15 J.I. Kim, et al., Fusion Engineering and Design, 156, 111727 (2020).
16 Q. Zhou, et al., Journal of Nuclear Materials, 522, 286-293 (2019).
17 K. Tsuchiya, et al., Journal of nuclear science and technology, 38, 11, 996-1003 (2001).
18 S. Gu, et al., International Journal of Hydrogen Energy, 44, 60, 32151-32157 (2019).
19 J. Wang, et al., Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms, 450, 81-84 (2019).
20 J. Wang, et al., Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms, 450, 81-84 (2019).