Қатты фазалық синтез арқылы алынған литий бар керамиканың морфологиялық ерекшеліктерін зерттеу
DOI:
https://doi.org/10.26577/RCPh.2021.v76.i1.05Кілттік сөздер:
құрамында литий бар керамика, қатты фазалы синтез, титан диоксиді, агломераттар, термиялық күйдіруАннотация
Бұл жұмыс қатты фазалық синтез және кейінгі термиялық күйдіру арқылы алынған LixTi1-xO3 керамикасының әртүрлі морфологиялық ерекшеліктерін зерттеуге арналған. Бұл керамикаға деген қызығушылық оларды бридерге арналған материалдар немесе тритийді көбейту үшін бланкеттер ретінде пайдаланудың үлкен әлеуетіне байланысты. Синтез технологиясын таңдау әртүрлі стехиометриялық қатынастардағы әртүрлі компоненттердің араласуына байланысты морфологиялық белгілер мен элементтер құрамының өзгеруінің кең мүмкіндіктеріне байланысты. Зерттеу барысында литий бар керамика үшін 800°C температурада термиялық күйдіру келесі өзгерістерге әкелетіні анықталды: литий X = 0.1 - 0.2 бар керамика үшін форманың кубтан гауһар тәрізді және алтыбұрышқа дейін өзгеруі байқалады, бұл түйірлердің мөлшерінің күрт артуымен байланысты. Сонымен қатар, барлық концентрациялар үшін форманың сфералық немесе дендрид тәріздіден ромбоид немесе кубқа өзгеруі байқалады. Пішіннің мұндай өзгеруі тордағы атомдардың жылу тербелістерінің өзгеруі нәтижесінде пайда болатын фазалық айналдыру процестерінің басталуымен, сондай-ақ нүктелік ақаулар мен қызуға байланысты.
Керамикалық құрылымдағы литий концентрациясының жоғарылауы X = 0.3 үлкен дәндердің пайда болуына әкеледі, олардың мөлшері 300 нм -ден 500 нм-ге дейін.
Түйін сөздер: құрамында литий бар керамика, қатты фазалы синтез, титан диоксиді, агломераттар, термиялық күйдіру
Библиографиялық сілтемелер
2 S. Liu et al., Fusion Engineering and Design, 146, 1716-1720 (2019).
3 H. Gwon et al., Fusion Engineering and Design, 146, 1886-1890 (2019).
4 M.H.H. Kolb, R. Rolli, and R. Knitter, Journal of Nuclear Materials, 489, 229-235 (2017).
5 M. Moscardini, et al. Fusion Science and Technology, 75, 4, 283-298 (2019).
6 O. Leys, et al, Practical Metallography, 50, 3, 196-204 (2013).
7 H. Kashimura, et al., Fusion Engineering and Design, 88, 9-10, 2202-2205 (2013).
8 D.A.H. Hanaor et al., Journal of Nuclear Materials, 456, 151-161 (2015).
9 Y. Zeng, et al., Ceramics International, 45, 15, 19022-19026 (2019).
10 H. Guo, et al., Ceramics International, 45, 14, 17114-17119 (2019).
11 Q. Zhou, et al., Journal of Nuclear Materials, 522, 286-293 (2019).
12 Z.P. Chen, et al., Trans Tech Publications, 944, 692-698 (2019).
13 R. Chen, et al., Journal of Nuclear Materials, 520, 252-257 (2019).
14 Z.P. Chen, et al., Trans Tech Publications, 944, 692-698 (2019).
15 J.I. Kim, et al., Fusion Engineering and Design, 156, 111727 (2020).
16 Q. Zhou, et al., Journal of Nuclear Materials, 522, 286-293 (2019).
17 K. Tsuchiya, et al., Journal of nuclear science and technology, 38, 11, 996-1003 (2001).
18 S. Gu, et al., International Journal of Hydrogen Energy, 44, 60, 32151-32157 (2019).
19 J. Wang, et al., Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms, 450, 81-84 (2019).
20 J. Wang, et al., Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms, 450, 81-84 (2019).
